
부산, 차세대 항공부품 첨단제조 거점 도약
부산시가 우주항공청이 주관하는 「차세대 항공 기체부품 첨단제조 실증지원 기반구축」 공모 사업에 최종 선정되어 본격적인 사업 추진에 나섰다. 이번 선정은 지역 항공 기업의 기술 혁신과 글로벌 공급망 진입을 지원하는 중요한 계기가 될 전망이다.
2026년 9월 9일 개최된 착수보고회에서는 지역 내 지자체, 산업계, 학계, 연구기관 간 협력을 바탕으로 첨단 실증 인프라 구축의 시작을 알렸다. 부산은 미래 항공산업의 변화에 선제적으로 대응하며 글로벌 차세대 항공기 부품 제조의 핵심 거점 도시로 도약할 발판을 마련했다.
사업 개요 및 예산
이번 사업은 부산테크노파크가 주관기관으로, 한국해양대학교, 동아대학교, 한국소재융합연구원이 공동 개발 기관으로 참여한다. 2026년부터 2030년까지 5년간 국비 150억 원과 시비 65억 원 등 총 215억 원의 예산이 투입된다.
강서구 미음동에 조성될 '차세대 항공 첨단제조 실증센터'를 중심으로 차세대 항공기체 부품의 실증 인프라를 체계적으로 구축하고, 기업 맞춤형 기술 지원을 제공할 계획이다.
첨단 제조 인프라 및 기술 지원
다가오는 2030년 민항기 수요 급증과 공급망 재편에 대응하기 위해 인공지능 자율 제조 프로젝트와 연계한 대형 복합재 기체구조물 고속 생산 기술 인프라를 구축한다. AFP(자동 섬유 적층) 장비, 2K 수지 주입 시스템, 복합재 재단 장비, 고온 프레스 장비 등 최첨단 공용 장비를 도입해 설계 검토부터 성능 평가까지 전 주기적 제조 공정을 지원한다.
이를 통해 지역 기업들은 연구개발, 품질 인증, 전문가 기술 자문 등 폭넓은 지원을 받아 독자적인 수주 역량을 강화할 수 있다.
전 주기 항공 부품 제조 공정 및 핵심 장비
| 제조 공정 단계 | 연계 지원 핵심 장비 | 장비 활용 목표 |
|---|---|---|
| 구조물 적층 및 성형 | AFP 적층 장비, 2K 수지 주입 시스템 | 18m 이하 대형 구조물 제작 및 복잡한 곡면 자동화 공정 |
| 소재 가공 및 가압 | 복합재 재단 장비, 고온 프레스 장비 | 다양한 원자재 정밀 가공 및 대량 생산 기반 시제품 검증 |
| 종합 평가 및 지원 | 연구개발(R&D), 인증, 자문 인프라 | 항공기 메인 윙, 동체 구조 등 고부가가치 부품 품질 고도화 |
글로벌 협력과 미래 비전
부산시는 단순한 인프라 구축을 넘어 지역 항공기업들이 글로벌 항공 시장에서 주도적 역할을 할 수 있도록 해외 글로벌 OEM사와의 정기적인 기술 교류를 추진한다. 이를 바탕으로 차세대 항공기 국제공동개발(RSP) 참여를 위한 공동 기술협력 네트워크를 강화할 계획이다.
첨단 소재와 인공지능 디지털 제조 기술이 융합된 고부가가치 모빌리티 경량 복합재 클러스터가 구축되면, 부산은 명실상부한 글로벌 미래 항공산업의 중심 허브로 자리매김할 전망이다.
부산의 견고한 제조업 기반과 첨단 디지털 기술의 결합은 세계 항공산업의 미래를 새롭게 설계하는 중요한 전환점이 될 것이다. 글로벌 하늘길을 향해 비상하는 차세대 항공 부품 산업에서 부산은 아시아 최고의 첨단제조 거점으로서 그 위상을 확고히 할 것이다.
